鋰電池行業(yè)對濕度的要求非常嚴(yán)格，不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)和應(yīng)用場景有不同的濕度控制標(biāo)準(zhǔn)，以下是具體介紹：

1、生產(chǎn)環(huán)節(jié)濕度要求

電極制造環(huán)節(jié)：相對濕度一般要求低于20%，露點0℃。

裝配環(huán)節(jié)：相對濕度通常要求在10%左右，露點-10℃。

與電解液相關(guān)的關(guān)鍵工序：如極片干燥、電極裝配線、電池注液、電池封口等，露點要求-40℃以下，相對濕度低于0.5%。對于固態(tài)電池制造，如果采用硫化物工藝，操作環(huán)境的露點要達(dá)到-50℃。

攪拌、涂布機區(qū)域：相對濕度不高于30%。

輥壓、制片、烘烤區(qū)：相對濕度不高于20%。

疊片、卷繞、裝配區(qū)：相對濕度不高于10%。

2、儲存環(huán)節(jié)濕度要求

原材料儲存：濕度要求一般為30%~75%。

成品電池儲存：環(huán)境相對濕度應(yīng)控制在30%到50%之間，以最大限度地減少與濕氣相關(guān)的降解風(fēng)險，同時防止環(huán)境過于干燥帶來的不利結(jié)果。

3、使用環(huán)節(jié)濕度要求

鋰電池的使用環(huán)境濕度一般應(yīng)盡量保持在較低水平，通常規(guī)定工作濕度為≤85%RH(非凝露)。

4、濕度控制的重要性

防止材料吸濕：過高的濕度會導(dǎo)致電池材料吸收水分，進(jìn)而引發(fā)一系列連鎖反應(yīng)，最終損害電池品質(zhì)。

避免電池內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)：高濕度環(huán)境下，電解液會與水分發(fā)生反應(yīng)生成氫氟酸(HF)，腐蝕電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致電解液性能退化。

防止電池鼓脹和漏液：水分參與電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體，增加電池內(nèi)部壓力，造成電池鼓包甚至漏液。

減少內(nèi)阻增加和壽命縮短：水分的介入增大了電池內(nèi)阻，降低了電池的放電效率和循環(huán)壽命。

降低自放電率：水分加速電池內(nèi)部副反應(yīng)，增加自放電量，影響電池的待機時間和循環(huán)充放電次數(shù)。